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        新陽不銹鋼
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        全通徑漂浮接箍企業標準

        全通徑漂浮接箍企業標準

         

        通徑漂浮接箍

        All Bore Floating Collar

        Q/SCKJ010-2021

         

         

         

        1 范圍  1

        2 規范性引用文件  1

        3 術語和定義  1

        4 分類和型號  2

        5 要求  2

        6 試驗方法  3

        7 檢驗規則 4

        8 標志、包裝、運輸和貯存 4

         

         

         

        前言

        產品目前尚未國家標準和行業標準,特制定本企業標準作為組織生產的依據。 本標準按照 GB/T 1.1-2009《標準化指導原則 第 1 部分:標準的結果和編寫 出的規則起草。

        本標準起草單位:西安山川石油科技有限責任公司。

        準主要起草人:李紅軍  陶亮  蘇波濤  任偉

        本標 2021 年 11 月 28 日首次發布

         

         

        通徑漂浮接箍

        1  范圍

        本標準規定了全通徑盲板式漂浮接箍的分類和型號、要求、試驗方法、檢 、標志、包裝、運輸和貯存等。

        本標準適用于石油、天然氣等水平井的固井作業后,下套管用全通徑盲板 漂浮接箍。

        2  規范性引用文件

        下列文對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注 日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有 改單) 適用于本文件。

        GB/T 5557-2016  石油天然氣鉆采設備固井成套設

        GB/T 19830-2017  石油天然氣工業  油氣井套管或油管用鋼 GB/T 8162 結構用無縫鋼管

        GB/T 3077 合金結構鋼

        GB/T 197 普通螺紋公差

        GB/T 9253.2-1999 石油天然氣工業  套管、油管和管線管螺紋的加工、測 和檢驗

        API Spec 5CT  10 版  套管和油管規范。

        API SPEC 7-2-2017 旋轉臺肩螺紋式連接的加工和測量規范

        3 術語和定

        列術語和定義適用于本文件。

        3.1 盲板式漂浮接箍的定義

        適用于水平井及大位移井,在用漂浮接箍下套管時,可以在套管內形成臨 障,使得上部的套管柱內充滿鉆井液,下面充滿了空氣,從而增加了上部套管 的浮力,實現下部套管串在下套管過程中處于漂浮狀態的工具。

        用壓力將漂浮接箍內部的盲板(一種專利設計的專用玻璃盤)擊碎,破碎盲板形成細小的顆粒,可隨鉆井循環出井筒。

        3.2 盲板耐壓壓力

        接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最小值,大概率會超出這個壓力。

        3.3 盲板破碎壓力

        接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最大值,大概率會小于這個壓力。

        3.3 盲板破碎粒度

        浮接箍的盲板被擊碎后,形成的粉末顆粒的最大直徑。

        4 分類和型

        4.1 分類

        按照漂浮接箍的口徑分為兩種型號,根據全通徑盲板耐壓和破碎的壓力,一型號有4種規格,分別為30MPa~50MPa,45MPa~65MPa,60MPa~80MPa 75MPa~95MPa。

        4.2 型號

        4.2.1 型號表示方法如下:

        AFC  - 

         

        4.3 結構外形

        接扣螺紋類型,例如 LTC 代表長圓扣

        規格,耐壓和破碎壓力(如 30~50,代表耐壓 30 破碎 50MPa) 型號,標稱外徑英寸值,如 540 表示對接 5-4/8 英寸套管  通徑漂浮接箍[英文 All Bore Floating Collar 簡寫 AFC]

        1    全通徑盲板式漂浮接箍外形及內部示意圖 (1 下接頭,2 盲板,3 上接頭) 結構外形如 1 所示,結構外形的尺寸如下所示,具體尺寸規范見表1

         1  結構尺寸規范

         

        號規格

        L (m)

        直徑 D (mm)

        通徑 d (mm)

        頭扣型

        AFC540  30-50  LTC

        450

        168

        121

        LTC

        AFC500  30-50  LTC

        420

        152

        105

        LTC

        5 要求

        5.1 基本參數

         2 全通徑盲板式漂浮接箍基本參數

         

        號規格

        耐壓壓力下

        (MPa)

        碎壓力上限

        (MPa)

        箍徑向承壓

        (MPa)

        拉伸載

        (KN)

        AFC540 30-50 LTC

        30

        50

        >40

        1800

        AFC540 45-65 LTC

        45

        65

        >40

        1800

        AFC500 30-50 LTC

        30

        50

        >50

        1500

         

        AFC500 45-65 LTC

        45

        65

        >50

        1500

        5.2  材料化學成分

        板的材料化學成分中,含硅量應大于80%,其熱處理工溫度和光學特性要 求如見下所示

        含硅量  80%以上;

        應變溫度  520℃;

        退火溫度  560℃;

        溫度  820℃;

        折射率  1.47;

        光率  92%。

        5.3 力學性能

        盲板材料的彈性模量:76GPa;

        材料的抗張強度:40- 120MPa;

        盲板材料的破碎粒度:小于或等于 5mm;

        浮接箍的拉伸載荷:大于 120Ton;

        浮接箍接頭材料鋼級:P110。

        5.4 無損探傷

        5.4.1 主要金屬零件應進行無損探傷檢測;

        5.4.2 采用超聲檢測時,缺陷等級不應超過JB/T4730.3中所規定的承壓設備用鋼鍛件超聲檢測單個缺陷Ⅰ級、底波降低量Ⅰ級及密集區缺陷Ⅰ級;

        5.4.2 盲板材料應用萬能材料機進行力學及機械性能檢測,確保力學指標;

        5.4.3 應用光學監測儀器,檢測其表面及內部的裂紋及氣泡等其它缺陷。

        5.5 橡膠密封件

        橡膠密封件采用氰化丁晴橡膠,具有耐油、耐酸堿 pH6~9 范圍內的酸堿度, 應不低于240℃,邵爾 A 硬度為80±5。

        5.6 接頭螺紋

        接頭紋宜采用表 1 規定的接頭螺紋規格,應符合 API Spec 7-2 中的有關定。接頭螺紋應進行防磨損處理。產品周向運動應無卡滯。

        6 試驗方法

        6.1 力學性能

        硬度試樣的制備和試驗方法應按 GB/T 231.1 的規定進行。

        6.2 邵爾 A 硬度

        橡膠密封件的邵爾 A 硬度試樣制備和試驗方法應按 GB/T 531.1 的規定進行。

        6.3 接頭螺紋

        6.3.1 接頭螺紋的檢驗應按 API Spec 7-2 中規定的方法進行。

        6.3.2 檢驗合格后接頭螺紋及臺肩面,用防磨損的磷酸鋅或磷酸錳處理。

        6.4 耐壓性能

        浮接箍內部徑向的耐壓壓力大于或等于40MPa。

        7 檢驗規則

        7.1 出廠檢

        產品須經制造商質量部門檢驗合格,并附有產品合格證方可出廠。制造商 采購要求保存和向采購方提供檢驗文件和試驗文件。

        7.1.1 出廠檢驗項目

        a) 接頭螺紋;

        b) 盲板耐壓。

        7.1.2 出廠檢驗判定規則

        產品出廠時,對于接頭螺紋,應逐套產品進行檢驗,如不合格,則判該套 品為不合格品;對于接頭螺紋合格的產品,隨機抽取一件進行盲板耐壓試驗, 合格,則更換盲板繼續試驗,且至連續兩次耐壓合格為止。

        7.2 型式檢

        列情況之一時應進行型式檢驗:

        a) 樣機試制;

        b) 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;

        c) 產品停產六個月以上,又重新恢復生產時;

        d) 逐年累計生產達 100 套以上時;

        e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

        f) 國家或行業的質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。

        7.2.1 型式檢驗項目

        a) 接頭螺紋;

        b) 盲板耐壓;

        7.2.2 型式檢驗判定規則

        品進行型式檢驗時,應隨機抽取一件樣品;按 7.1.2 規定的項目進行檢。如有一項不合格,則判該件樣品為不合格;加倍抽檢,如仍有不合格項,則判型式檢驗不通過。

        8 標志、包裝、運輸和貯存

        8.1 標

        8.1.1 在產品外圓表面,應打印以下標志:

        a) 制造商名稱的代號或商標;

        b) 產品型號規格;

        c) 出廠編號。

        8.1.2 包裝箱外表面應有如下標志:

        a) 收貨單位名稱、地址;

        b) 發貨單位名稱、地址;

        c) 產品名稱、型號規格;

        d) 毛重、凈重、包裝箱尺寸 (長×寬×高) ;

        e) 裝箱日期。

        8.2 包裝及運

        8.2.1 產品外表面應涂保銹油。

        8.2.2 接頭螺紋及其密封表面均應涂防銹油;螺紋表面應涂防銹油,并安裝 紋保護器。

        8.2.3 產品需有專用本質包裝箱,單套包裝,內部有隔震及固定措施,產品 裝應牢固,并符合公路、鐵路或海上運輸的有關規定。

        8.2.4 產品出廠應隨帶下列文件:

        a) 產品合格證;

        b) 使用說明書;

        c) 裝箱清單。

        8.2.5 產品在包裝和運輸過程中,不應摔碰、不應產生彎曲變形。

        8.3 貯

        8.3.1 產品應水平存放在干燥、清潔、通風處,并有防銹蝕措施。

        8.3.2 機存放超過 18 個月,應更換密封結構件 (金屬結構件上帶有硫化 膠層) 后,方可使用。

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